油浸式變壓器的生產(chǎn)和步驟是比較多的，對于油浸式變壓器在生產(chǎn)的過程中要注意它的主要的生產(chǎn)的方式和方法，對于一些主要的程序也是要進(jìn)行去了解和掌握的。常見的油浸式變壓器的主要的生產(chǎn)工藝和流程是怎樣的呢?來和油浸式變壓器廠的小編進(jìn)行詳細(xì)去了解一下吧：

　　背景技術(shù)：

　　目前國內(nèi)油浸式變壓器器身生產(chǎn)工藝采用如下工藝流程：

　　1.硅鋼片下料(含鐵心柱ABC及上下鐵軛片料);2. 器身疊裝(鐵心柱A、B、C及上、下鐵軛插裝成器身整體);3.另外借助繞線模具繞制低壓繞線a、b、c和高壓繞線A、B、C;4. 利用吊裝拆除器身上鐵軛;5. 在器身的三個鐵心柱上套裝線圈;6. 在器身上插裝上鐵軛，完成器身裝配。上述工藝方法存在以下缺點：

　　1、鐵心生產(chǎn)與線圈生產(chǎn)分開進(jìn)行，在器身套裝時需要將器身的上鐵軛拆下后在三個鐵心柱A、B、C上套裝線圈A、B、C，然后再將上鐵軛插裝在三個鐵心柱A、B、C上，這樣導(dǎo)致器身的上鐵軛片存在二次插裝過程，費事費力。

　　2、上鐵軛硅鋼片二次拔、插過程，容易造成抖片、壞片，造成變壓器空載超標(biāo)。

　　3、低、高壓線圈需要在特定的模具上進(jìn)行繞線，線圈生產(chǎn)過程中不可避免的增加了模具成本。

　　4、由于低壓線圈是在模具上繞線而不是在鐵心柱上直接繞線，線圈和鐵心柱之間要有線圈套裝時的裝配裕度，導(dǎo)致低壓線圈和鐵心柱之間有間隙，降低了線圈在抗擊外部短路沖擊時低壓線圈內(nèi)收變形的能力，間隙過小則會增大安裝難度。

　　技術(shù)實現(xiàn)要素：

　　本發(fā)明針對上述傳統(tǒng)的變壓器器身裝配工藝存在的缺點提供一種油浸式變壓器器身生產(chǎn)方法，本發(fā)明改變了傳統(tǒng)工藝器身生產(chǎn)中將鐵心疊片和線圈繞制分開生產(chǎn)的模式，生產(chǎn)方法效率更高、產(chǎn)品質(zhì)量更可靠。

　　為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案為：

　　一種油浸式變壓器器身生產(chǎn)方法，它包括以下生產(chǎn)步驟：

　　(1)鐵心柱單獨理料：

　　按圖紙進(jìn)行硅鋼片下料，鐵心柱理料時按照A、B、C的順序完成理料，根據(jù)圖紙理料時A柱選定第一級片料循環(huán)的第N張片料后進(jìn)行理料，理料時記錄該級的片數(shù)，依次按照圖紙規(guī)定的片料理料，并記錄每一級片料的張數(shù)，直到理完A柱;A柱理完后根據(jù)記錄的數(shù)據(jù)保證B柱、C柱每一級的循環(huán)方式和張數(shù)與A柱保持一致，保證器身裝配時順利插裝上、下鐵軛硅鋼片。

　　所述的硅鋼片下料后按照圖紙設(shè)計要求，借助定位工裝將器身的三個鐵心柱A、B、C單獨理料，定位工裝包括底座、兩跟平行的導(dǎo)柱，硅鋼片按照順序穿入導(dǎo)柱疊置，器身上、下鐵軛的料單獨轉(zhuǎn)往器身裝配區(qū)待用。

　　(2)刷涂固化劑:

　　在理料完畢的鐵心柱A、B、C上刷涂固化劑。

　　刷涂固化劑的范圍為距離鐵心柱接縫20mm內(nèi)側(cè)區(qū)域，刷涂完固化劑后推到鐵心柱固化爐中進(jìn)行固化。

　　(3)鐵心柱繞線:

　　借助繞線設(shè)備繞線機按照圖紙在理好的鐵心柱A、B、C上直接進(jìn)行繞線，完成低壓繞線和高壓繞線。

　　(4)器身裝配:

　　鐵心柱繞完低、高壓線圈后在器身裝配臺上插裝上、下鐵軛。

　　將繞制完成高壓線圈的鐵心柱A、B、C擺在器身裝配臺上，根據(jù)圖紙調(diào)整好三個鐵心柱之間的相對距離及窗高方向的相對位置至設(shè)計值，在兩側(cè)進(jìn)行試插第一級及主級片形，上下鐵軛硅鋼片如果能夠順利插入，說明繞制完成線圈的鐵心柱A、B、C擺放的相對位置正確，如

　　果選取的上下鐵軛片形不能順利插入，則根據(jù)圖紙繼續(xù)調(diào)整三個鐵心柱之間的相對距離及窗高方向的相對位置至設(shè)計值，直到選取的片形順利插入，插裝完成上下鐵軛的硅鋼片后，根據(jù)圖紙要求安裝絕緣木件及鋼夾件，器身裝配完成。

　　本發(fā)明的有益效果為：新工藝方法改變了器身生產(chǎn)中傳統(tǒng)工藝鐵心生產(chǎn)和線圈繞制同時進(jìn)行造成上鐵軛二次插裝、低壓線圈繞制借助繞線模具并且鐵心柱和低壓線圈之間有間隙的問題，降低了油浸式變壓器器身的生產(chǎn)成本，有效的降低了變壓器的空載損耗，大大提高了

　　變壓器的抗短路沖擊能力，鐵心柱理料采用機械手進(jìn)行堆垛，低、高壓繞線采用自動繞線機繞制，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)制造的升級，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

　　圖2為現(xiàn)有的傳統(tǒng)油浸式變壓器器身生產(chǎn)工藝圖。

　　具體實施方式

　　下面結(jié)合本發(fā)明實施例對技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，如附圖1所示，一種油浸式變壓器器身生產(chǎn)方法，它包括以下生產(chǎn)步驟：

　　1、鐵心柱單獨理料

　　按圖紙進(jìn)行硅鋼片下料，鐵心柱理料時按照A、B、C的順序完成理料，根據(jù)圖紙理料時A柱選定第一級片料循環(huán)的第N張片料后進(jìn)行理料，理料時記錄該級的片數(shù)，依次按照圖紙規(guī)定的片料理料，并記錄每一級片料的張數(shù)，直到理完A柱。A柱理完后根據(jù)記錄的數(shù)據(jù)保證B柱、C柱每一級的循環(huán)方式和張數(shù)與A柱保持一致，保證器身裝配時順利插裝上、下鐵軛硅鋼片。

　　2、刷涂固化劑

　　在理料完畢的鐵心柱A、B、C上刷涂固化劑，刷涂固化劑的范圍為距離鐵心柱接縫20mm內(nèi)側(cè)區(qū)域，刷涂完固化劑后推到鐵心柱固化爐中進(jìn)行固化。鐵心柱固化爐選取的溫度與生產(chǎn)廠家選取的固化劑型號有關(guān)。

　　3、低壓繞線

　　將鐵心柱A在繞線機夾具上調(diào)整好中心位置后(保證繞制在線圈在圖紙要求位置)，鐵心柱兩側(cè)對稱緊固，在鐵心柱上進(jìn)行低壓繞線，按照圖紙的要求進(jìn)行出頭、換位、升層操作。

　　低壓繞線對繞線機的要求為固定鐵心柱的兩側(cè)夾具同時轉(zhuǎn)動，不同步性≤±0.3°

　　(1)+0.3°：順時針轉(zhuǎn)動一周后(360°)，主動端為360°，從動端為359.7°

　　(2)-0.3°逆時針轉(zhuǎn)動一周后(-360°)， 主動端為-360°，從動端為-359.7°

　　4、高壓繞線

　　鐵心柱的固定方式和低壓繞線過程一樣，在繞線機上輸入相應(yīng)的圖紙參數(shù)及適合的導(dǎo)線張力進(jìn)行繞線，按照圖紙的要求進(jìn)行出頭、換位、升層操作。

　　高壓繞線對繞線機的要求：夾具夾持鐵心柱繞制線圈時，左右兩端通過鐵心傳遞扭矩實現(xiàn)同步卷繞，從動端夾具沒有主動力。

　　5、器身裝配

　　將繞制完成高壓線圈的鐵心柱A、B、C擺在專用的器身裝配臺上，根據(jù)圖紙調(diào)整好三個鐵心柱之間的相對距離及窗高方向的相對位置至設(shè)計值，在兩側(cè)進(jìn)行試插第一級及主級片形，上下鐵軛硅鋼片如果能夠順利插入，說明繞制完成線圈的鐵心柱A、B、C擺放的相對位置正確，如果選取的上下鐵軛片形不能順利插入，則根據(jù)圖紙繼續(xù)調(diào)整三個鐵心柱之間的相對距離及窗高方向的相對位置至設(shè)計值，直到選取的片形順利插入，插裝完成上下鐵軛的硅鋼片后，根據(jù)圖紙要求安裝絕緣木件及鋼夾件，器身裝配完成。

　　以上是常見的油浸式變壓器的主要的工藝和流程以及生產(chǎn)的主要的方式和方法供大家進(jìn)行參考，對于油浸式變壓器您還有什么其他的疑問的話請登錄我們的網(wǎng)站進(jìn)行詳細(xì)去了解吧!